Kontrola nivoa bagera koja može upravljati hidrauličkim ventilima mašine se širi kroz brendove kako bi automatizirala funkcije, smanjujući zahtjeve za operatere i olakšavajući postizanje željenih rezultata
Mnoge karakteristike najnovije generacije bagera omogućavaju poluautomatski rad kritičnih funkcija.Ovo povećava efikasnost i produktivnost rukovaoca.
„Kontrola kvaliteta se brzo seli u građevinsku industriju poput uragana“, kaže Adam Woods, menadžer inovacija i integracije tehnologije, LBX.„Link-Belt to prepoznaje i razvio je integrisano rešenje za nivelisanje koje pokreće Trimble Earthworks, pod nazivom Link-Belt Precision Grade.Sistem radi unisono i neprimetno je integrisan u naš vlasnički hidraulički sistem, koji se zove kontrola hoda kalema.
„Link-Belt Precision Grade je razvijen i lansiran za mnoge svrhe, ali obuzdavanje predstojećeg jaza u radnoj snazi bila je jedna od njih“, nastavlja on.„Sa sve većim brojem iskusnih operatera koji se povlače, industrija će vidjeti porast mlađe generacije koja će popuniti te pozicije.”Uz to dolazi i potreba za obrazovanjem, obukom i učenjem.Ovdje se pojavljuje integrirano rješenje za ocjenjivanje.„Dovodeći nove operatere i dovodeći ih do nivoa produktivnosti iskusnih operatera u roku od nekoliko sati i/ili dana, Link-Belt Precision Grade nastoji smanjiti krivulju učenja kako bi klijenti bili produktivni i efikasni što je prije moguće.”
Automatizirane funkcije su odličan alat za novije ili manje vješte operatere.„Pomaže im da održe ocjenu tako što im pomaže kada kanta dostigne klasu i [omogućava im] da steknu osjećaj za to“, kaže Ryan Neal, tržišni stručnjak, Caterpillar.“A za vješte operatere, to je još jedan alat u njihovom pojasu.Ako već razumiju čitanje ocjena i imaju osjećaj za dubinu i nagib, to će ih samo unaprijediti da budu precizniji tokom dužih vremenskih perioda i pomoći pri mentalnom umoru operatera.”
Automatizacija pomaže preciznosti
Standardni Cat Grade sa Assist automatizuje pokrete strele, strele i kašike za preciznije rezove uz manje napora.Operater jednostavno postavlja dubinu i nagib u monitor i aktivira kopanje s jednom polugom.
„Nudimo našu Cat Grade sa Assist-om na većini naše linije, od 313 do 352, kao standard,“ kaže Neal.„Omogućava operateru da održi nivo i da operater bude precizniji i manje mentalno umoran od kopanja na nivou cijeli dan.Imamo standardno 2D rješenje za one koji žele zadržati određenu dubinu, kao i 3D rješenje iz tvornice ili od SITECH dilera.
John Deere je pojednostavio rad sa SmartGrade tehnologijom.„Opremili smo 210G LC, 350G LC i 470G LC SmartGrade-om kako bismo operaterima na početnim nivoima iskustva pružili mogućnost da brzo i pouzdano postignu ocenu,“ kaže Justin Steger, menadžer marketinga rješenja, razvoj lokacije i underground.„Kontrolom grane i kašike, ova poluautomatska tehnologija oslobađa operatera da se koncentriše na funkciju ruke, što rezultira manjim brojem periodičnih provjera nagiba svaki put.SmartGrade tehnologija će početnike operatere učiniti dobrim, a dobre operatere odličnim.”
Komatsu-ov inteligentni bager za kontrolu mašina (iMC) omogućava operateru da se efikasno fokusira na pokretni materijal dok poluautomatski prati ciljnu površinu i ograničava prekoračenje.“Počevši od našeg PC210 LCi-11, lansirali smo iMC 2.0,” kaže Andrew Earing, menadžer proizvoda za opremu na gusjenicama.„Sa iMC 2.0, ponudićemo kontrolu držanja kašike, kao i opcionu kontrolu automatskog naginjanja kašike, dve osnovne karakteristike koje će pomoći u ukupnoj produktivnosti i efikasnosti na gradilištu.”
Zadržavanje ugla kašike i opciona kontrola automatskog nagiba su novije karakteristike na Komatsu iMC bagerima.Sa držanjem ugla kašike, operater postavlja željeni ugao kašike i sistem automatski održava ugao tokom čitavog prolaza za nivelisanje.Kontrola automatskog nagiba automatski naginje kantu na projektiranu površinu i vraća je u horizontalni položaj za istovar.
Automatska kontrola nagiba povećava efikasnost gradilišta.„Više ne morate da pomerate mašinu svaki put kada želite da prođete završno ocenjivanje“, kaže Earing.“Sada to možete učiniti s jedne pozicije i još uvijek vrednovati površine s vrlo visokom preciznošću.”
Pomoć za automatsko ocenjivanje olakšava postizanje nivoa.Operater pomiče ruku, a grana automatski prilagođava visinu kašike kako bi pratila projektovanu ciljnu površinu.Ovo omogućava rukovaocu da izvodi grube operacije kopanja bez brige o projektovanim površinama i da vrši fino nivelisanje koristeći samo ručicu ruke.
Kao prvi korak ka automatizaciji, Case Construction je ušao u carstvo fabričke kontrole mašina sa svojim bagerima D serije ranije ove godine.Sada možete naručiti i preuzeti bager Case sa 2D ili 3D sistemom za iskopavanje koji je već instaliran i testiran od strane OEM-a.
“Ono što mi radimo ovdje je uparivanje, instaliranje i testiranje 2D i 3D sistema iz Leica Geosystems sa bagerima Case D serije do CX 350D,” kaže Nathaniel Waldschmidt, menadžer proizvoda – bageri.“To uvelike pojednostavljuje proces nabavke.
„Upravljanje mašinama ima sposobnost da transformiše produktivnost, efikasnost i dugoročnu profitabilnost bagera,“ nastavlja on.„Sada dodajemo kontrolu mašina sa bagerima potpuno „ključ u ruke“, omogućavajući izvođačima da iskuse te prednosti u izuzetno besprekornom iskustvu sa svojim Case SiteControl sertifikovanim dilerom.”
Mjerljiva poboljšanja produktivnosti
Testovi koje je izvršilo nekoliko glavnih OEM proizvođača bagera pokazuju impresivna poboljšanja produktivnosti pri implementaciji poluautomatskih funkcija kontrole nagiba.
„U kontrolisanom testu ravnanja ravnih nagiba, izmerili smo brzinu i tačnost za početnika i iskusnog rukovaoca u ručnom režimu u odnosu na [John Deere] SmartGrade 3D kontrolu.Rezultati su bili da je SmartGrade učinio operatera početnika 90% preciznijim i 34% bržim.To je učinilo iskusnog operatera 58% preciznijim i 10% bržim,” kaže Steger.
Studije produktivnosti i efikasnosti pokazuju dobitke koje je teško zanemariti.“Kada smo radili studije slučaja u prošlosti, nalazimo bilo gdje do 63% poboljšanja u vremenu,” kaže Komatsu's Earing.“Razlog zbog kojeg smo u mogućnosti da stignemo tamo je da ova tehnologija uvelike smanjuje ili čak eliminira ulaganje.Ocjenjivanje je mnogo efikasnije, a inspekcija se bukvalno može obaviti ovom tehnologijom umjesto da se mora neko vraćati na mjesto.”Provjeru izrade može izvršiti bager.“Sve u svemu, uštede vremena su ogromne.”
Tehnologija također uvelike komprimira krivulju učenja.„Dani čekanja meseci i godina da novi operateri steknu veštine potrebne za sečenje tačnih, preciznih ocena su prošli“, kaže Woods.„Mjeseci i godine sada postaju sati i dani uz pomoć Link-Belt Precision Grade poluautonomne kontrole stroja i označavaju sisteme za navođenje stroja.”
Tehnologija također skraćuje vrijeme ciklusa.„Oslanjajući se na mašinu i sistem da izvrši sve tačne proračune i razmišljanja, operater može brže da uđe u kopanje i izađe tako što će dozvoliti mašini da uradi funkciju finog gradiranja umesto njih“, objašnjava Woods.„S obzirom da sistem uvijek ostaje na ispravnoj dubini i putanji nagiba rukovaoca, funkcija je završena efikasnije bez nagađanja.
„Produktivnost je testirana i proučavana kako bi pokazala poboljšanja do čak 50%, u zavisnosti od prijave za posao“, napominje on.„Automatizacija jasno uklanja nagađanje zadatka na gradilištu, omogućavajući operaterima da se fokusiraju na druge stvari.Automatizacija također omogućava radnim gradilištima da funkcionišu bez potrebe za dodatnim geodetima i kontrolorima nivoa unutar radnog prostora.Ovo uvelike smanjuje šanse i rizik od povreda prolaznika tokom prethodnih rutinskih operacija.”
Zaštita od prekopavanja je velika ušteda
Izgubljena produktivnost i višak materijalnih troškova povezani s prekomjernim iskopavanjem glavni su pokretač troškova na mnogim gradilištima.
„Sa hiljadama, a ponekad i desetinama hiljada dolara izgubljenih zbog prekomernog kopanja... za stvari kao što su potrebni materijali za zatrpavanje, vreme izgubljeno tokom kopanja i vreme utrošeno na proveru tačnosti i nagiba, zaštita preko kopanja može uštedeti novac“, kaže Woods.„Pored toga, s obzirom da su neka preduzeća gurnuta u 'crveno' zbog pogrešnih proračuna, što je pogodilo poslovni rezultat, neke kompanije mogu ostati na površini zahvaljujući ublažavanju prekomjernog kopanja.”
Kontinuirano praćenje napredovanja do nivoa i moguće usporavanje kako se približavate konačnoj ocjeni je kontraproduktivno, tako da Link-Belt također nudi tehnologiju zaštite od prekopavanja.„Zaštita od prekopavanja održava operatere u svom maksimalnom potencijalu, smanjujući potrebu za što skupljim materijalima za zatrpavanje i ublažavajući problem izgubljenog vremena, goriva i habanja mašine koja nesvesno kopa iznad nivoa“, objašnjava Woods.
John Deere ima dvije karakteristike koje automatski služe kao odbrambeni mehanizam protiv vremena izgubljenog previše dubokim kopanjem.„Prvi je Overdig Protect, zaštita za projektovanu površinu koja sprečava operatera da kopa izvan projektovanog plana“, kaže Steger.„Drugi je virtuelni prednji deo, zaustavljanje rezne ivice kašike pre nego što dođe u kontakt sa prednjom stranom mašine na unapred podešenoj udaljenosti od strane operatera.“
Cat Grade sa 2D sistemom automatski vodi dubinu kopanja, nagib i horizontalnu udaljenost kako bi se brzo i precizno postigao željeni nagib.Korisnici mogu programirati do četiri najčešće korišćena odstupanja ciljane dubine i nagiba tako da operater može s lakoćom doći do niveliranja.Najbolje od svega, nisu potrebni kontrolori ocjena, tako da je radno područje sigurnije.
Cat Grade sa 2D sistemom se može nadograditi na Grade with Advanced 2D ili Grade with 3D kako bi se povećala produktivnost i proširile mogućnosti ocenjivanja.GRADE sa naprednim 2D dodaje mogućnosti dizajna na terenu preko dodatnih 10 inča.monitor osjetljiv na dodir visoke rezolucije.GRADE sa 3D dodaje GPS i GLONASS pozicioniranje za preciznu preciznost.Osim toga, lakše je povezati se na 3D usluge kao što su Trimble Connected Community ili Virtual Reference Station uz ugrađenu komunikacijsku tehnologiju bagera.
Komatsu-ova iMC tehnologija koristi 3D podatke o dizajnu učitane u kontrolnu kutiju kako bi precizno provjerila njenu poziciju u odnosu na ciljni nivo dizajna.Kada kašika stigne do cilja, softver sprečava da mašina bude u mogućnosti da prekopava.
Ovaj tvornički instaliran integrirani inteligentni upravljački sistem stroja standardno dolazi s hidrauličnim cilindrima koji prepoznaju hod, više komponenti globalnog navigacijskog satelitskog sistema (GNSS) i senzorom inercijalne mjerne jedinice (IMU).Cilindar sa senzorom hoda pruža tačne informacije o poziciji kašike u realnom vremenu velikom monitoru u kabini, dok IMU prijavljuje orijentaciju mašine.
IMC tehnologija zahtijeva 3D modele.„Pravac u kojem smo išli kao kompanija je da možemo bilo koju 2D lokaciju pretvoriti u 3D lokaciju“, kaže Earing.“Cijela industrija se kreće ka 3D.Znamo da je to sveobuhvatna budućnost ove industrije.”
John Deere nudi četiri opcije upravljanja nivoom: SmartGrade, SmartGrade-Ready sa 2D, 3D navođenje i 2D navođenje.Kompleti za nadogradnju za svaku opciju omogućavaju kupcima da usvoje tehnologiju vlastitim tempom.
„Ugrađivanjem precizne tehnologije kao što je SmartGrade u našu liniju bagera, povećavamo produktivnost i efikasnost gradilišta, dok istovremeno poboljšavamo mogućnosti naših operatera,“ kaže Steger.“Međutim, ne postoji jedno rješenje za sve, a izvođačima su potrebne opcije da upare pravu tehnologiju sa svojim poslovnim potrebama.Ovo je mjesto gdje kupci zaista imaju koristi od fleksibilnosti našeg puta upravljanja razredima.”
Bager SmartGrade automatizuje funkcije grane i kašike, omogućavajući rukovaocu da lakše postigne tačan završni nivo.Sistem koristi GNSS tehnologiju pozicioniranja za precizno horizontalno i vertikalno pozicioniranje.
Definisano radno područje poboljšava sigurnost
Uz uvijek razumijevanje gdje su grana i kašika postavljeni na gradilištu, takva tehnologija se može koristiti za ograničavanje definirane radne površine i davanje upozorenja operaterima ako se približavaju područjima s preprekama, kao što su nadzemni vodovi, zgrade, zidovi, itd.
„Automatizacija u bagerima je prešla dug put“, kaže Neal.“Naše funkcije za jednostavnost upotrebe mogu stvoriti 'sigurnosni balon' oko mašine koji će spriječiti da mašina udari u neki predmet, kao i zaštititi ljude oko mašine.Imamo mogućnost da kreiramo virtuelne plafone iznad i ispod mašine, ispred mašine i sa strane na stranu, kao i izbegavanje kabine.”
Uz standardno izbjegavanje kabine, Caterpillar nudi 2D E-ogradu koja drži prednju polugu unutar unaprijed definiranog radnog područja kako bi se izbjegle opasnosti na gradilištu.Bilo da koristite kantu ili čekić, standardni 2D E-Fence automatski zaustavlja kretanje bagera koristeći granice postavljene na monitoru za čitav radni omotač — iznad, ispod, sa strane i sprijeda.E-Fence štiti opremu od oštećenja i smanjuje kazne vezane za zoniranje ili oštećenja podzemnih komunalnih objekata.Automatske granice čak pomažu u sprječavanju zamora operatera smanjujući prekomjerno ljuljanje i kopanje.
John Deere koristi sličnu tehnologiju.„Pored održavanja efikasnog rada gradilišta i održavanja na optimalnom nivou, virtuelni plafon, virtuelni pod, virtuelna ljuljačka i virtuelni zid nadgledaju okolinu mašine“, kaže Steger.„Za razliku od hidrauličkog ograničavanja mašine, ove virtuelne ograde zvučno i vizuelno upozoravaju rukovaoca kada se mašina približava postavljenim granicama."
Očekujte povećanje preciznosti u budućnosti
Tehnologija automatizacije napreduje velikom brzinom.Što se tiče toga gdje će to ići u budućnosti, čini se da je povećana preciznost uobičajena tema.
„Najvažnija inovacija u automatizaciji bila bi tačnost“, kaže Neal.“Ako nije tačno, onda nema velike prednosti u tehnologiji.A ova tehnologija će biti samo još bolja i imati bolju preciznost, više opcija, alata za obuku, itd. Osjećam da je nebo granica.”
Steger se slaže i napominje: „Vremenom ćemo vjerovatno vidjeti sisteme upravljanja nivoom na više mašina sa još boljom preciznošću.Uvijek postoji mogućnost automatizacije više funkcija ciklusa kopanja.Budućnost je svijetla za ovu tehnologiju.”
Može li potpuna automatizacija biti na pomolu?„S obzirom da su sistemi u industriji danas poluautonomni, što znači da sistem i dalje zahtijeva prisustvo operatera, moglo bi se pretpostaviti i očekivati da će budućnost uključivati potpuno autonomno radno mjesto“, kaže Woods.“Budućnost ove tehnologije i naše industrije ograničena je samo maštom i pojedincima u njoj.”
Vrijeme objave: Sep-13-2021